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　　機械設備腐蝕是化工企業生產的一大難題，由于生產介質特殊，設備常常受到不同化學元素的腐蝕，接觸主要為氯化氫氣體。對于生產中出現的機械設備、不同管件的腐蝕都較為嚴重，離心引風機葉輪腐蝕比較嚴重，由于離心風機的葉輪接觸氯化氫氣體較大、同時水分也較多，采用葉輪材料為因鉻鎳，但腐蝕程度越來越嚴重，還可能3～6 mm 厚的因鉻鎳材料葉片腐蝕得像紙一樣薄，面對環境及生產工藝的惡劣情況，不斷摸索經驗，總結如下。
　　防腐方法
　　剛開始對離心引風機葉輪表面進行涂抹 470 樹脂，但從運行情況來看效果不太好，幾天后離心引風機的振動值達到 10～20 mm/s 的振幅，對生產造成嚴重影響。根據生產現場實際情況對離心引風機葉輪的防腐再次進行實踐摸索，根據生產工藝介質及溫度，以及離心引風機的葉輪直徑和轉速，具體防腐方法如下。
　　１、先對腐蝕葉輪進行拋光打磨及噴砂。
　　2、在葉輪本體上均勻涂刷 901 或 470 樹脂，上面用滌綸布打底粘接葉輪面以及葉輪葉片。
　　3、再次在滌綸布上均勻涂刷 901 或 470 樹脂，用玻璃短切氈粘接，粘接面要平整均勻。
　　4、在粘接的短切氈上再均勻涂刷 984 或 470 樹脂，與滑石粉溝對，上面用玻璃絲布粘接。
　　5、再涂刷一層984 或 470 樹脂，與滑石粉溝對料。
　　按照以上方法對離心風機進行防腐處理后，待3～6 h（根據環境溫度）粘接防腐料完全干了以后，對葉輪轉子部分進行回裝，同時回裝引風機殼體，回裝完成后對離心引風機進行詳細檢查確認，確認無誤后進行動平衡試驗分在線試驗與離線試驗。采用在線試驗，動平衡儀轉速探頭與振動探頭安裝接好。
　　然后根據葉輪直徑和轉向以及動平衡所指示的角度，計算配重塊所加克數和位置，按平時摸索直徑在 1200 mm 以下的葉輪加配重塊 20～30 g，直徑在1200～1800 mm 時加配重塊60～80 g，直徑在 1800 mm以上時加配重塊 90～120 g。直至振動值達到 3～5 mm/s時為合格，此情況下動平衡作業完成，然后離心引風機進入正常運行狀態。對離心引風機葉輪的生產使用有了很大改觀，減少了維修次數和維修成本，也能使用30～60d。